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1. 湿法熬炼工艺（主流推荐）

工艺流程

原料验收 → 破碎绞制 → 预热蒸煮 → 油水渣三相分离 → 粗油过滤 → 精炼（脱色 / 脱酸 / 脱臭）→ 成品油储存

工序要点

1. 

原料预处理

2. 

1. 原料：动物脂肪、内脏油、板油、网油、屠宰下脚料等

2. 剔除杂质、血块、腐败料

3. 绞碎至 10–20mm，利于受热出油

3. 

蒸煮熬炼（核心工序）

4. 

1. 设备：夹层锅、连续蒸煮罐、螺旋蒸煮机

2. 温度：95–105℃

3. 时间：60–120min

4. 加水比例：原料重量的 10–30%（防止焦糊、利于出油）

5. 作用：脂肪熔化、蛋白凝固、骨肉分离、灭菌

5. 

三相分离蒸煮后物料分为三层：

6. 

1. 上层：动物粗油

2. 中层：油污水（油脚）

3. 下层：肉渣 / 骨渣分离设备：

4. 静置沉淀罐

5. 卧式螺旋离心机（效率最高）

6. 板框压滤 / 袋式过滤

7. 

粗油净化

8. 

1. 过滤去除杂质

2. 静置沉淀 4–12h，放掉底部水杂得到粗炼动物油

9. 

精炼（根据用途可选）饲料级一般只做过滤 + 干燥；食用级 / 高端饲料需精炼：

10. 

1. 脱胶：加水 / 磷酸去除胶质

2. 脱酸：加碱中和游离脂肪酸

3. 脱色：白土吸附脱色

4. 脱臭：高温真空脱臭去腥

5. 脱脂 / 分提（可选）

11. 

成品储存

12. 

1. 冷却至 40–50℃罐装

2. 添加抗氧化剂（乙氧基喹啉、BHT/BHA 等）

3. 密封避光保存

2. 干法熬炼工艺（简易小厂常用）

流程

原料 → 破碎 → 直火 / 导热油熬炼 → 压榨出油 → 过滤 → 成品油

特点

· 温度高：120–160℃

· 出油快，但油色深、腥味重、易产生有害物质

· 适合低端饲料用油，不建议用于食品

二、关键控制指标（行业通用）

· 熬炼温度：≤105℃ 为佳，过高油易氧化发黑

· 水分：成品油水分 ≤0.2%

· 酸价（AV）：饲料级一般 ≤5–10 mgKOH/g

· 过氧化值：越低越好，防止氧化酸败

· 杂质：≤0.1%

· 蛋白残留：越少，油越清亮耐存

三、副产品去向

· 油渣（油饼） → 做肉粉 / 肉骨粉原料

· 油污水 → 回收残油，废水处理后排放

· 动物油 → 饲料用油、工业用油、部分精炼后食用