发布时间：2025-09-19 11:03 浏览次数： 570
食用油精炼工艺
食用油精炼分为物理精炼和化学精炼，以化学精炼方法为例，完整的食用油精炼过程由以下几个部分组成：脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡。
脱胶
这也是精炼工艺的预处理。脱胶是去除原油中的磷脂和粘胶物质。磷脂具有较强的吸湿性，其存在不利于食用油的贮藏，但其营养价值高，应用广泛。磷脂的脱除是精炼的一个重要环节。该步骤采用热水或碱性电解质溶液。磷脂通过吸收水分膨胀，然后沉淀并从油中分离出来。
脱酸
第二步是脱酸。它是通过加入烧碱氢氧化钠来去除游离脂肪酸。这里需要热流体油来将原油加热到60摄氏度左右。然后搅拌原油，化学反应会产生肥皂原液，肥皂浆沉淀在罐底并被取出。
脱
脱酸后的油现在进入下一个容器，在那里进行脱色。在这一步骤中，一般使用白土，它在高温下具有很强的吸附能力。热液油的温度应达到110℃，以保证良好的吸附性，并需要搅拌。吸附后的残渣和白土通过过滤过程进行过滤。
脱臭
然后将脱色后的油脂抽入除臭设备中进行最后的除臭，以去除挥发性异味物质和游离脂肪酸。这一步需在高真空下操作。将油加热至110℃，然后注入蒸汽，油温持续上升至200-220℃，气味被去除，除臭的油脂被放入冷却器中通过循环油来冷却。然后再经过第二次过滤，就得到了高质量的成品油。
如何选择合格的食用油?
颜色一般来说，精炼标准越高，颜色越浅。当然，每种植物油都有自己的颜色。
清晰度。油越清澈，质量越好。
无味。在手上滴一两滴，双手揉搓一会儿，如果没有气味或刺激性的味道，就选择它。
精炼设备功能详细介绍：
胶质杂质不仅影响油的稳定性，而且影响油的精炼和深加工的工艺效果。例如，未脱胶的油在碱性精炼过程中容易形成乳化油，从而增加了操作难度、炼油损失和辅助材料消耗。在脱色过程中，未脱胶的油会增加吸附剂的消耗，降低脱色效果。因此，在精炼工艺中，除胶是脱酸、脱色、脱臭前的第一步。
精炼脱胶工作原理
胶质中的磷脂等杂质具有亲水性的特性。首先，可以在热原油中搅拌加入一定量的热水或盐磷酸等电解质水溶液。经过一定的反应时间，胶质杂质会被浓缩、沉淀，并从油中去除。在水合脱胶过程中，杂质主要是磷脂，还有少量蛋白质、甘油三酯和黏液。
具体的脱胶方法有水化脱胶、酸化脱胶、碱炼脱胶、吸附法、酶化脱胶法等。在食用油精炼过程中，最常用的方法是水化脱胶，它可以提取出可水合磷脂和部分非水合磷脂，而剩余的非水合磷脂则需要通过酸精炼脱胶除去。
碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的一步，它为油脂的脱色、脱臭和深加工创造了条件。经脱酸后，油脂质量得到改善、稳定性提高，延长贮存时间。碱炼法利用碱中和油中的游离脂肪酸生成皂，生成的肥皂能吸附杂质。然后用重力沉降分离法或离心机将肥皂和杂质从油中分离出来。
油脂脱酸的主要设备
盘式离心机主要由机身、滚筒、传动装置、配水装置等组成。混合物从底部或顶部进入滚筒，然后从下部和中部圆盘的点胶孔进入圆盘，并向滚筒内壁滑动，之后混合物被下部分配器的冲洗水稀释。沿着滚筒内壁向上进入泵区内的向心泵，在向心泵的作用下，重物料被排放到最重相出口，轻物料从轻相出口排出。
过滤原油杂质，使其小于0.2%。与酸混合后，通过取样测量油的酸值。
中和反应在反应容器中进行。其工作原理是：先将原油从储油罐中抽到加热器加热至20~40℃，然后将加热后的脱胶油抽入混合器，与磷酸或柠檬酸混合，使油中的非水化磷脂变为水化磷脂。然后将油送入反应容器，与16~24倍碱液(约为油重的0.05%~0.2%)反应5~10分钟，混合速度为60~70 r/min。20~50分钟后，待油与絮凝皂明显分离后，将搅拌速度降至30 r/min，用蒸汽以1C/min的速度加热油，从而加速皂的絮凝。
皂液分离:
中和后的沉淀皂通过管道排出至皂液缓冲槽。当皂液含油较多时，停止排放皂液，将其泵入皂液罐进行精炼。精炼后，肥皂中剩余的油可以在下一道工序中重复使用。
脱酸后的油中仍含有少量的肥皂，为了去除残留的肥皂，需要向油中泵入水温比油高3~5℃的工业用水。每次加水量为油量的10%~15%，洗涤过程可操作1~3次，然后搅拌均匀，静置半小时至一小时。然后，将重新混合的油和水输送到分离器中，将含有皂类杂质的废水分离并排放到污油罐。
清洗后的油仍然含有水分，水分会影响油的稳定性，因此油将被送到真空干燥机中去水分，然后将脱水后的水输送出去，进行脱色、除臭等进一步的处理。
最后，将脱水后的油再次过滤，去除残留杂质，并将油包装在密封桶中低温、干燥保存。
在食用油生产中，油脂的脱色方法有很多:吸附脱色、加热脱色、氧化脱色、化学试剂脱色等。其中，吸附脱色是精炼过程中最为常用的脱色方法。
吸附脱色是在一定条件下，利用一些对颜料有较强吸附作用的物质(如漂白土、活性粘土、活性炭等)吸附油中的颜料等杂质。吸附脱色不仅能达到改善成品油色泽、去除胶的目的，还能有效去除油中的微量金属离子和一些导致氢化催化剂中毒的物质，为进一步精炼(加氢、脱臭)提供良好的条件。
加热脱色
热脱色是利用某些热敏性颜料的热变性，通过加热达到脱色的一种脱色方法。然而，高温不可避免地导致油的热氧化。因此，这种方法仅限于对一些含有热敏染料的低价值油(棕榈油、椰子油)进行辅助脱色，不作为油脂精炼的常规工艺使用。
氧化脱色是利用载色体对氧气的不稳定性，用空气氧化颜料对油进行脱色。例如，油脂中的胡萝卜素和叶绿素由于其结构非常不稳定，在氧气的作用下很容易变色。然而，氧化脱色也会导致油脂的热氧化。因此，这种方法一般仅限于高胡萝卜素油(如棕榈油)的辅助脱色。
试剂脱色是利用化学试剂对载色体进行氧化脱色的一种脱色方法。常用的氧化剂有重铬酸钠、过氧化氢和臭氧。但试剂脱色法存在化学试剂残留问题，因此在操作过程中应严格控制脱色工艺和洗涤分离条件，使试剂残留量控制在允许范围内。汽提脱臭
汽提脱臭是油脂脱臭的核心工序，其操作条件直接影响脱臭油的品质和经济效益。间歇式脱臭设备可采用低温长时间操作法，脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定。汽提直接蒸汽用量，半连续式为4.5%，连续式为4.0%左右。各种类型的脱臭器在汽提脱臭过程中要严格杜绝油层以下附件、外加热器、冷却器和输油泵渗漏空气，以保证油脂质量。
国内所使用的脱臭设备有多种类型的结构。根据工艺上的差别来区分，有间歇式脱臭锅、连续式脱臭塔和半连续式脱臭塔。根据设备结构上差别来区分，有单壳体式脱臭器、双壳式脱臭器、浅盘式脱臭塔、循环式脱臭塔和填料式脱臭塔等。脱臭器的内部结构中，接触油层的深度对脱臭时的蒸馏效果有相当大的影响。
