发布时间：2025-06-15 15:51 浏览次数： 471
进料段（低压预压）：挤紧、排空气、少量出油
主压榨段（高压出油）：压力剧增、摩擦升温、大量出油
成饼段（稳压沥油）：保持高压、沥干余油、形成饼块
螺旋轴（榨螺）：核心部件，螺距渐小、根圆渐大，产生压力
榨笼：由榨条 / 榨圈组成，缝隙出油
出饼调节机构：调饼厚、控压力（最常用）
加热圈：热榨时升温，冷榨可不开
进料斗、电机、机架
检查：紧固件、齿轮箱油位、皮带松紧
加热（热榨）：设定温度（菜籽 120–140℃、花生 130–150℃、核桃≤95℃），预热至设定温度
空转：启动电机，确认逆时针旋转，无异常噪音
均匀进料：慢而稳，严禁猛倒、堵塞
观察出油：油清亮、连续流出为正常
调节出饼：
饼太厚、出油少 → 调紧（顺时针），增大压力
饼太碎、冒烟、油黑 → 调松（逆时针），减小压力
标准饼：完整、不焦、有弹性、残油低
先停进料，让机器空转排净余料
再断电，清理榨膛、滤网
| 油料 | 入榨温度 | 出饼厚度 | 饼残油 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 菜籽（热榨） | 120–140℃ | 1.5–2.5mm | 7–9% | 可直接榨，不用破碎 |
| 大豆（热榨） | 105–115℃ | 2–3mm | 7–9% | 必须破碎、轧胚 |
| 花生（热榨） | 130–150℃ | 1–2mm | 6–8% | 可带薄衣榨 |
| 核桃（冷榨） | ≤60℃ | 1–1.5mm | 5–7% | 必须去壳、去皮 |
| 核桃（热榨） | 80–95℃ | 1–1.5mm | 5–7% | 严禁超 100℃，防焦苦 |
原因：进料太快、压力不够、温度低、料水分高
解决：减慢进料、调紧出饼、升温、降低原料水分
原因：压力太大、饼太碎、滤网堵
解决：调松出饼、清理滤网、降低温度
原因：温度过高、压力太大、进料太慢
解决：降温、调松出饼、加快进料
原因：轴承缺油、榨膛堵塞、皮带松
解决：加油、停机清堵、紧皮带
冷榨：不开加热、≤60℃；油色浅、清香、营养好；出油率略低；适合核桃、亚麻籽等高端油料
热榨：加热 100–150℃；油色深、浓香、出油率高；适合菜籽、花生、大豆等常规油料
每日：清理榨膛、滤网、检查油位
每周：检查皮带、轴承，加注润滑油
每月：拆洗榨螺、榨笼，检查磨损
