发布时间：2026-03-31 13:50 浏览次数： 57
工作机制：油料经破碎 / 软化后入料斗，由螺旋轴推进，历经预压→主压→终压三段：预压区排游离水，主压区高压破胞释油，终压区阻料沥油，油脂经榨笼缝隙流出，渣形成饼排出。
关键结构：进料斗、变径螺旋轴（螺距渐减、根径渐大）、榨笼（条排 / 孔排）、出渣调节装置、传动系统、加热 / 温控模块。
核心优势：连续自动化、产能高、残油低（饼残油 6%–18%）、摩擦热辅助降粘，适配动物油 / 油料的中大规模生产。
| 应用场景 | 代表型号 | 日产能（T/D） | 配用功率（kW） | 饼残油率（%） | 适用原料 |
|---|---|---|---|---|---|
| 小型作坊 / 实验 | 6YL-120/160L | 8–20 | 18.5–37 | 12–18 | 猪油、鸡油、花生、菜籽 |
| 中型生产线 | ZX256/ZX276 | 30–60 | 45–75 | 8–12 | 牛油、羊油、玉米胚芽、棉籽 |
| 大型连续线 | ZY28/ZX32 | 120–150+ | 75–90+ | 6–8 | 高含脂原料、规模化动物油加工 |
进料要求：原料破碎至8–25mm，水分8%–12%（动物油渣建议10%–15%），避免含砂 / 金属杂质。
温度控制：冷榨 **≤80℃，热榨100–130℃（动物油建议110–120℃**），防氧化酸败。
转速与压力：主轴转速8–20rpm，通过出渣口间隙（0.5–3mm）调节压力，压力越高残油越低。
核心指标：吨料耗电25–50kWh，出油效率80%–95%（依原料与工艺而定）。
